Cum să asigurăm uniformitatea grosimii și planeitatea de suprafață a plăcuțelor de frână semi-metalice în timpul procesului de producție?

1. Etapa de pregătire a materialelor
(1) Controlul mărimii particulelor materii prime
Distribuția mărimii particulelor a materiilor prime (cum ar fi pulberea de metal, modificatorul de frecare și fibra de armare) a plăcuțe de frână semi-metalice afectează direct densitatea și calitatea suprafeței după apăsare.
Soluţie:
Utilizați echipamente de screening pentru a clasifica cu strictețe materiile prime pentru a asigura o distribuție constantă a mărimii particulelor.
Controlează intervalul de mărime a particulelor pentru a evita particulele prea mari sau prea mici afectând efectul de presare.
(2) amestecarea uniformității
Dacă amestecarea nu este uniformă, aceasta va provoca diferențe de componente locale, ceea ce va afecta uniformitatea grosimii și planeitatea suprafeței după apăsare.
Soluţie:
Utilizați un mixer de înaltă precizie (cum ar fi un mixer cu două șuruburi) pentru a vă asigura că toate ingredientele sunt complet amestecate.
Faceți probe în mod regulat în timpul procesului de amestecare pentru a verifica uniformitatea de amestecare.

2. Procesul de apăsare
(1) Controlul distribuției presiunii
Distribuția neuniformă a presiunii în timpul presatului poate duce la o grosime inconsistentă și la o suprafață neuniformă.
Soluţie:
Utilizați un senzor de presiune cu mai multe puncte pentru a monitoriza distribuția de presiune a matriței de presare în timp real.
Reglați designul matriței pentru a vă asigura că presiunea este aplicată uniform pe întregul material de frecare.
(2) apăsarea controlului temperaturii
Temperatura care este prea mare sau prea mică va afecta efectul de întărire al liantului și, astfel, afectează densitatea și calitatea suprafeței părții presate.
Soluţie:
Setați temperatura de presare corespunzătoare în conformitate cu cerințele formulei și utilizați un sistem de control al temperaturii pentru a -l menține constant.
Calibrați în mod regulat echipamentul de încălzire pentru a asigura consistența temperaturii.
(3) Precizia mucegaiului
Proiectarea și precizia de fabricație a matriței afectează în mod direct forma și dimensiunea părții presate.
Soluţie:
Utilizați mașini-unelte CNC de înaltă precizie pentru a prelucra matrița pentru a vă asigura că suprafața matriței este netedă și dimensiunea este exactă.
Verificați și mențineți în mod regulat mucegaiul pentru a preveni abaterea dimensională din cauza uzurii sau a deformării.

3. Procesul de sinterizare
(1) Temperatura și timpul de sinterizare
Controlul necorespunzător al temperaturii și timpului de sinterizare poate duce la o structură internă inegală a materialului, afectând grosimea și calitatea suprafeței produsului final.
Soluţie:
Stabiliți parametrii stricți ai procesului de sinterizare (cum ar fi rata de încălzire, timpul de menținere și rata de răcire) și utilizați un cuptor de sinterizare a temperaturii controlate de program.
Testați în mod regulat densitatea și duritatea produsului sinterizat și ajustați parametrii procesului pentru a optimiza rezultatele.
(2) Atmosfera de sinterizare
Atmosfera de sinterizare (cum ar fi aerul, azotul sau vidul) poate afecta stabilitatea chimică și calitatea suprafeței materialului.
Soluţie:
Selectați o atmosferă de sinterizare adecvată în conformitate cu cerințele de formulare.
Utilizați un controler de debit de gaz pentru a controla cu exactitate condițiile atmosferei.

4. Procesul post-procesare
(1) măcinare
Măcinarea este ultimul pas pentru a asigura uniformitatea grosimii și planeitatea de suprafață a plăcuței de frână.
Soluţie:
Utilizați o polizor de înaltă precizie echipată cu un dispozitiv automat de detectare a grosimii.
Setați parametrii rezonabili de măcinare (cum ar fi viteza de alimentare, viteza roții de măcinare) pentru a evita deteriorarea suprafeței cauzată de măcinarea excesivă.
(2) Controlul rugozității suprafeței
Rugozitatea suprafeței afectează în mod direct performanța de frecare și performanța zgomotului a plăcuței de frână.
Soluţie:
Folosiți un instrument de măsurare a rugozității pentru a detecta suprafața după măcinare.
Reglați procesul de măcinare în funcție de rezultatele testelor pentru a vă asigura că rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele de proiectare.

5. Inspecția și controlul calității
(1) Inspecție online
Configurați echipamente de inspecție automate pe linia de producție pentru a monitoriza grosimea și planeitatea suprafeței în timp real.
Soluţie:
Folosiți un gabarit de grosime laser sau un detector cu ultrasunete pentru a măsura grosimea fiecărui tampon de frână.
Echipați un sistem de inspecție vizuală pentru a identifica defectele de suprafață (cum ar fi fisurile, gropile sau zgârieturile).
(2) inspecție aleatorie și analiza datelor
Luați probe în mod regulat pentru o inspecție detaliată și analizați datele pentru a găsi probleme potențiale.
Soluţie:
Utilizați instrumente statistice de control al proceselor (SPC) pentru a analiza datele de producție și pentru a ajusta parametrii procesului în timp util.
Înregistrați și analizați cauzele produselor neconforme și optimizați procesele de producție.

6. Aplicarea tehnologiilor avansate
(1) Fabricarea digitală
Introducerea tehnologiei de fabricație digitală poate îmbunătăți controlabilitatea și exactitatea procesului de producție.
Soluţie:
Utilizați roboți industriali pentru a finaliza procese cheie, cum ar fi amestecarea, apăsarea și măcinarea.
Combinată cu tehnologia Internet of Things (IoT), colectarea în timp real și analiza datelor de producție.
(2) Prelucrarea laserului
Tehnologia de prelucrare laser poate obține un tratament de înaltă precizie de suprafață și tunderea marginilor.
Soluţie:
Folosiți echipamente de tăiere cu laser sau marcare laser pentru a regla plăcuțele de frână.
Reduceți concentrația de stres și deteriorarea suprafeței cauzată de procesarea mecanică tradițională.